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        公司動態
        瓶胚制造-注塑吹塑成型介紹
        發布時間:2021/11/25  瀏覽次數:104
        注塑吹塑成型是生產塑料制品的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯桿周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步,型坯進行溫度狀態調節。然后型坯經芯桿轉移到吹塑模內,空氣經芯桿導入,將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以后,轉移到排出段。

        注塑吹塑成型的優點:

        無下腳料,尺寸精確,瓶子制成后無需二次加工。
        成品瓶子的重量精確度可控制在土0.l克。
        瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達±0.004英寸。
        瓶子重量與尺寸的可重復性適于匹配,并易于與灌裝線連接。
        由于有一定的雙軸取向作用,可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向,從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。

        設備:

        用現有的注塑吹塑成型機進行有盈利的塑料瓶生產時,瓶的大小和形狀受到一定限制。市場上可以買到的注塑吹塑成型機有數種,它們從一段向另一段轉移芯桿的方法不同,包括穿棱式的,兩位(段)旋轉式的,軸向移動式的和三段及三段以上旋轉式的。當今三段或四段旋轉機頗受歡迎。

        這類設備可分為兩大類:即吹塑總成組件,這種組件可以安裝在某些工業注塑成型機上;和成套注塑吹塑成型設備,配有塑煉機、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。這些設備還可進一步區分為:帶垂直作往復式螺桿塑煉機的,和帶水平往復式螺桿塑煉機的。

        垂直式的比往復式的簡單得多,在相等的充模速度和較低注射壓力下(如有必要)注射量相同時,它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。

        往復式螺桿塑煉機主要是為注射成型研制的;雖然它的結構比垂直式的復雜,但操作的可靠性較好。
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